China's Nieuwe IJzerproductiemethode Verhoogt Productiviteit Drastisch
Peking, maandag, 9 december 2024.
Chinese onderzoekers hebben een methode ontwikkeld die ijzerproductie in enkele seconden mogelijk maakt, wat de productiviteit met 3.600 keer verbetert en milieuvoordelen biedt.
Revolutionaire Doorbraak in IJzerproductie
Een baanbrekende ontwikkeling in de Chinese staalindustrie belooft de traditionele ijzerproductie compleet te transformeren. Het nieuwe proces, bekend als ‘flash iron making’, voltooit de ijzerproductie in slechts drie tot zes seconden, vergeleken met de vijf tot zes uur die traditionele hoogovens nodig hebben [1]. Deze innovatie, ontwikkeld door Professor Zhang Wenhai en zijn team, werd in november 2024 gepubliceerd in het peer-reviewed tijdschrift Nonferrous Metals [1].
Technische Innovatie en Capaciteit
Het team heeft een geavanceerde vortex lance ontwikkeld die 450 ton ijzererts per uur kan verwerken. Een enkele reactor uitgerust met drie van deze lances kan jaarlijks 7,11 miljoen ton ijzer produceren [1]. Deze technologie, die al in commerciële productie is gegaan, kan de energie-efficiëntie in de Chinese staalindustrie met meer dan een derde verbeteren [1]. Dit is vooral relevant gezien de verwachte stijging van 30% in de wereldwijde staalvraag tegen 2050 [3].
Milieu-impact en Duurzaamheid
De timing van deze innovatie is cruciaal, aangezien de wereldwijde metallurgische industrie voor grote uitdagingen staat. De markt voor metallurgische grondstoffen groeit naar verwachting met USD 95,27 miljard tussen 2024 en 2028 [5]. De nieuwe flash iron making-methode biedt niet alleen productiviteitsvoordelen, maar draagt ook bij aan het bereiken van bijna nul koolstofdioxide-emissies [1], wat essentieel is voor de verduurzaming van de staalindustrie.
Toekomstperspectieven
Deze ontwikkeling komt op een kritiek moment voor de wereldwijde staalindustrie. Momenteel is ongeveer 70% van de wereldwijde staalproductie nog steeds afhankelijk van traditionele hoogovens [3]. De nieuwe Chinese technologie, die het resultaat is van meer dan 10 jaar onderzoek [1], zou een belangrijke rol kunnen spelen in de transformatie van deze 4000 jaar oude industrie naar een duurzamere toekomst [3].